關於多孔燒結磚的化學成分

今天桐城市黄 色 成 人网站app新型建材有限公司的小編給大家梳理的是關於燒結的部分化學成分：

評價某種物料是否能生產出燒結磚，其主要取決於它的物理性能，而化學成份對製品的性能具有間接的影響。在判斷原料性能時，

化學的成份分析可以作為判斷的參考依據。化學分析通常測定二氧化矽、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫矸和燒失量等。

SiO2（二氧化矽）是燒結磚原料中的主要成份，含量在55～70%之間，超過此含量時，原料的塑性大為降低製品的強度極限。

Al2O3（三氧化二鋁）在製品原料中的含量以10～20%為宜，低於10%時製品的力學強度降低，

高於20%時，雖然製品強度較高，但燒成溫度也高，耗煤量加大，並使製品的顏色變淡。Fe2O3（三氧化二鐵）是製磚原料中的著色劑，

一般含量為3～10%為宜，含量過高時會降低製品的耐火度。CaO（氧化鈣）在原料中的石灰石（CaCO3）的形成出現，

是一種有害物質，含量不宜超過10%，如含量過高時將縮小燒結溫度的範圍。當氧化鈣含量大於15%時，燒結範圍將縮小25℃，

給焙燒操作造成困難，其顆粒較大於2mm時更易形成酥磚或引起製品爆裂，可導致坯體嚴重變形，如吸潮、鬆解、粉化等。MgO（氧化鎂）

原料中的含量不超過3%，越少越好，其化合物如硫酸鎂在製品中會產生一種白色的泛霜，影響產品的質量。SO3（硫矸）在原料

中的含量一般不超過1%，越少越好。硫矸在焙燒過程中的逸出，使製品發生膨脹和產生氣泡的原因。其它的含硫物也對製品有害，

如硫酸鈣引起製品泛白和起霜，硫酸鎂能引起製品泛霜和膨脹。