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今天桐城市黄 色 成 人网站app新型建材有限公司的小編給大家梳理的是關於燒結的部分化學成分:
評價某種物料是否能生產出燒結磚,其主要取決於它的物理性能,而化學成份對製品的性能具有間接的影響。在判斷原料性能時,
化學的成份分析可以作為判斷的參考依據。化學分析通常測定二氧化矽、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化鈣、氧化鎂、硫矸和燒失量等。
SiO2(二氧化矽)是燒結磚原料中的主要成份,含量在55~70%之間,超過此含量時,原料的塑性大為降低製品的強度極限。
Al2O3(三氧化二鋁)在製品原料中的含量以10~20%為宜,低於10%時製品的力學強度降低,
高於20%時,雖然製品強度較高,但燒成溫度也高,耗煤量加大,並使製品的顏色變淡。Fe2O3(三氧化二鐵)是製磚原料中的著色劑,
一般含量為3~10%為宜,含量過高時會降低製品的耐火度。CaO(氧化鈣)在原料中的石灰石(CaCO3)的形成出現,
是一種有害物質,含量不宜超過10%,如含量過高時將縮小燒結溫度的範圍。當氧化鈣含量大於15%時,燒結範圍將縮小25℃,
給焙燒操作造成困難,其顆粒較大於2mm時更易形成酥磚或引起製品爆裂,可導致坯體嚴重變形,如吸潮、鬆解、粉化等。MgO(氧化鎂)
原料中的含量不超過3%,越少越好,其化合物如硫酸鎂在製品中會產生一種白色的泛霜,影響產品的質量。SO3(硫矸)在原料
中的含量一般不超過1%,越少越好。硫矸在焙燒過程中的逸出,使製品發生膨脹和產生氣泡的原因。其它的含硫物也對製品有害,
如硫酸鈣引起製品泛白和起霜,硫酸鎂能引起製品泛霜和膨脹。